Caldeira de fardos de palha foi destaque em inovação na Fenasucro 2016
Reunion Engenharia mostrou o funcionamento de uma caldeira de fardos de alta performance na maior Feira do setor energético.
O resultado da parceria com a empresa dinamarquesa DPCleantech (DPCT) não poderia ser diferente. Mesmo sem a presença do equipamento fisicamente no estande, a caldeira de fardos que utiliza a palha de cana para produzir energia a partir de biomassas corrosivas chamou a atenção e despertou o interesse de executivos e diretores de usinas nas apresentações e explicações sobre sua operação.
Esta tecnologia a Reunion pesquisou nos quatro cantos do mundo e trouxe na Fenasucro a melhor técnica para exportar energia com a utilização de qualquer tipo de combustível sólido como a palha de cana, milho, soja, canola, algodão, etc com uniformidade no combustível e sem interferências indesejáveis.
A configuração da caldeira foi desenvolvida para operar diretamente com os fardos. Ela (caldeira) atinge alta performance e elimina os problemas com a queima da palha por conta do sistema diferenciado de alimentação – sem necessidade de desenfardar. O desenfardamento é realizado no interior da caldeira na câmara de alimentação sem problemas com barbantes e gastos de potência.
Preparada para trabalhar somente com palha, esta inovação opera com até 5% de impurezas minerais, possui eficiência de 92% com ciclo regenerativo, é ideal para separar a UTE do processo e mantém estabilidade na geração de energia elétrica maximizando sua produção.
Para Jorge Scaff, engenheiro e diretor da Reunion, o que mais chamou a atenção é que estas caldeiras são separadas das caldeiras existentes (stand alone), mas podem utilizar-se de toda a estrutura existente, tais como recebimento dos combustíveis, sistema de exportação de energia, etc. O modelo padrão é de 100 bar com potencial para exportar 30 MW de excedente de energia ou ainda 216 Gwh/ano, consumindo 175.000 t de palha enfardada – base seca.
“Recebi visitantes de unidades produtoras do Brasil e de outros países com alto potencial de se tornarem clientes da Reunion Engenharia a médio e longo prazo. Acredito que esta inovação em caldeiras de fardos era o que faltava no mercado brasileiro em termos de benefícios, eficiência, rentabilidade, solução e melhor aproveitamento da biomassa, já que este movimento no uso de combustíveis renováveis acontece em todo mundo”, comentou Scaff.
O CEO e engenheiro, Tercio Dalla Vecchia, completou dizendo que a caldeira gera vapor o ano inteiro e o armazenamento dos fardos pode ser feito no próprio campo em cada talhão. “Isto implica em economia no manuseio e minimiza riscos de incêndio”, disse. A secagem ao sol no campo reduz a umidade em 15-18% e, consequentemente, aumenta o PCI do bagaço (PCI da palha: 85% fibra que equivale a 3.500 Kcal/Kg).
Sobre a DPCleantech – Fundada em 2004 com tecnologia própria para produção de caldeiras de alta eficiência, o conceito desta caldeira utiliza os mais diversos combustíveis como palhas corrosivas; atualmente existem mais de 67 caldeiras em operação pelo mundo funcionando com biomassa. Com sede na Europa, seu maior escritório está estabelecido na China e em outros sete países ao redor do mundo. Possui aproximadamente 200 empregados, tem capacidade de produção na Polônia, serviços de engenharia na Dinamarca e centro de limpeza de excelência no Reino Unido. É uma empresa que desempenha um papel importante em ajudar os clientes no exterior para capitalizar benefícios estratégicos já que suas capacidades e experiências residem em toda cadeia de valor dos produtos e serviços, de consultoria e planejamento de viabilidade; concepção, construção e comissionamento de energia em plantas industriais. Na Europa, DP CleanTech tem contratos para fornecer manutenção das vendas, retrofit e serviço anual em revisões. Na Ásia, oferece suporte ao cliente de acordo com o escopo.
Sobre a Reunion Engenharia – Fundada em 17 de junho de 1993, a empresa possui sede em Santana de Parnaíba e filial em Ribeirão Preto, SP. A Reunion Engenharia se destaca pelo número de projetos já realizados, principalmente, no setor sucroenergético, pela busca da redução dos impactos ambientais, priorizando a segurança e pelas ações estratégicas em prol do setor. Entre os Projetos de usinas de açúcar, etanol e indústrias de outros segmentos já implantadas, somam mais de 500 trabalhos em quase todos os Estados do Brasil e, também, em outros países como Alemanha, Austrália, Áustria, Bolívia, Cuba, Estados Unidos, Filipinas, Ilha da Madeira, Índia e Peru.
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JSM Comunicação
Jaqueline Stamato Taube
jaqueline.stamato@jsmcomunicacao.com.br
whatsApp: +39 348 1318374
15/09/2016
Esta tecnologia a Reunion pesquisou nos quatro cantos do mundo e trouxe na Fenasucro a melhor técnica para exportar energia com a utilização de qualquer tipo de combustível sólido como a palha de cana, milho, soja, canola, algodão, etc com uniformidade no combustível e sem interferências indesejáveis.
A configuração da caldeira foi desenvolvida para operar diretamente com os fardos. Ela (caldeira) atinge alta performance e elimina os problemas com a queima da palha por conta do sistema diferenciado de alimentação – sem necessidade de desenfardar. O desenfardamento é realizado no interior da caldeira na câmara de alimentação sem problemas com barbantes e gastos de potência.
Preparada para trabalhar somente com palha, esta inovação opera com até 5% de impurezas minerais, possui eficiência de 92% com ciclo regenerativo, é ideal para separar a UTE do processo e mantém estabilidade na geração de energia elétrica maximizando sua produção.
Para Jorge Scaff, engenheiro e diretor da Reunion, o que mais chamou a atenção é que estas caldeiras são separadas das caldeiras existentes (stand alone), mas podem utilizar-se de toda a estrutura existente, tais como recebimento dos combustíveis, sistema de exportação de energia, etc. O modelo padrão é de 100 bar com potencial para exportar 30 MW de excedente de energia ou ainda 216 Gwh/ano, consumindo 175.000 t de palha enfardada – base seca.
“Recebi visitantes de unidades produtoras do Brasil e de outros países com alto potencial de se tornarem clientes da Reunion Engenharia a médio e longo prazo. Acredito que esta inovação em caldeiras de fardos era o que faltava no mercado brasileiro em termos de benefícios, eficiência, rentabilidade, solução e melhor aproveitamento da biomassa, já que este movimento no uso de combustíveis renováveis acontece em todo mundo”, comentou Scaff.
O CEO e engenheiro, Tercio Dalla Vecchia, completou dizendo que a caldeira gera vapor o ano inteiro e o armazenamento dos fardos pode ser feito no próprio campo em cada talhão. “Isto implica em economia no manuseio e minimiza riscos de incêndio”, disse. A secagem ao sol no campo reduz a umidade em 15-18% e, consequentemente, aumenta o PCI do bagaço (PCI da palha: 85% fibra que equivale a 3.500 Kcal/Kg).
Sobre a DPCleantech – Fundada em 2004 com tecnologia própria para produção de caldeiras de alta eficiência, o conceito desta caldeira utiliza os mais diversos combustíveis como palhas corrosivas; atualmente existem mais de 67 caldeiras em operação pelo mundo funcionando com biomassa. Com sede na Europa, seu maior escritório está estabelecido na China e em outros sete países ao redor do mundo. Possui aproximadamente 200 empregados, tem capacidade de produção na Polônia, serviços de engenharia na Dinamarca e centro de limpeza de excelência no Reino Unido. É uma empresa que desempenha um papel importante em ajudar os clientes no exterior para capitalizar benefícios estratégicos já que suas capacidades e experiências residem em toda cadeia de valor dos produtos e serviços, de consultoria e planejamento de viabilidade; concepção, construção e comissionamento de energia em plantas industriais. Na Europa, DP CleanTech tem contratos para fornecer manutenção das vendas, retrofit e serviço anual em revisões. Na Ásia, oferece suporte ao cliente de acordo com o escopo.
Sobre a Reunion Engenharia – Fundada em 17 de junho de 1993, a empresa possui sede em Santana de Parnaíba e filial em Ribeirão Preto, SP. A Reunion Engenharia se destaca pelo número de projetos já realizados, principalmente, no setor sucroenergético, pela busca da redução dos impactos ambientais, priorizando a segurança e pelas ações estratégicas em prol do setor. Entre os Projetos de usinas de açúcar, etanol e indústrias de outros segmentos já implantadas, somam mais de 500 trabalhos em quase todos os Estados do Brasil e, também, em outros países como Alemanha, Austrália, Áustria, Bolívia, Cuba, Estados Unidos, Filipinas, Ilha da Madeira, Índia e Peru.
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JSM Comunicação
Jaqueline Stamato Taube
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